空气轴承使用压缩空气或气体的薄膜来支撑负载。液膜轴承在典型的运行条件下没有固体与固体的接触。取而代之的是，加压流体在固体机械元件之间形成一层并用于传递载荷。制作胶片的最常见方法是使用孔口，其他设计通过多孔介质输送气体，以确保整个轴承区域内的压力均匀。尽管气体不断从轴承处散发出去，但压缩空气通过轴承的持续流动足以支撑工作负荷。

　　由于空气轴承表面是非接触式的，因此避免了传统的轴承摩擦、摩擦磨损和再润滑问题，空气轴承在精密定位和高速应用中具有明显的优势。

　　1.高精度，无摩擦运动

　　在线性应用中，可以使用直接驱动的电动机和由空气轴承支撑的高分辨率编码器将移动托架精确地定位在纳米范围内。对于旋转应用，范围从纳米变化到十分之一弧秒。

　　对于许多检查和制造用途，由于最小的磁滞效应或最小的机械接触和摩擦引起的反向误差，空气轴承是理想的。通过实际上消除摩擦，可以减少就位摆动并提高分辨率。挠曲导向的压电位移台可达到类似的精度，但通常适用于较小的行程范围。

　　2.高速恒速

　　液膜容易容纳高速。实际上，许多空气轴承可提供自加压效果，因此可以在高速下更有效地运转。在许多过程和实验中，例如层析成像、晶片扫描和惯性传感器测试，都需要以高度受控的速度进行连续运动。空气轴承系统最适合在高度受控的速度下提供所需的连续运动，并且通常比机械轴承具有更长的使用寿命。

　　3.高线性行程

　　空气轴承的高精度归因于组件的高质量制造，线性空气轴承台具有极其平直的行程。对于侧倾、俯仰和偏航，每100毫米行程有大约1弧秒的误差。

　　对于制造和测量，同一过程具有很高的可重复性，并且具有很好的补偿理想轨迹偏差的能力。当前的半导体通常具有接近一位数纳米的公差，在最新的汽车发动机中，甚至需要某些组件才能超过亚微米精度。对于从精密加工到光学检查的许多应用，都可确保零件质量和测量可靠性。

　　4.比弯曲阶段更长的范围

　　许多高精度定位应用都可以使用挠性导向的压电位移台和执行器，但是压电设计存在行程限制，有时只有几毫米。对于25 mm或更大的行程，空气轴承线性平台是******的。有些线性空气轴承的行程可达一米，可以设计成更大的行程。

　　5.无摆动旋转

　　旋转空气轴承非常坚硬，可用于提供精确的旋转运动。如果是旋转台，则摆动或倾斜误差在0.1-1弧秒的范围内。由摆动、轴向和径向运动产生的误差，要比大多数机械轴承解决方案产生的误差小得多。

　　6.最少的维护

　　由于零件之间几乎没有机械接触，因此无需定期检查或重新润滑。这也消除了轴承密封的考虑，这是传统轴承类型的常见挑战。空气轴承通常不需要重新校准，唯一的磨损物品是增压系统的外部电缆或软管。

　　7.对于线性放大器

　　线性放大器可以滤除线路噪声，并且没有开关噪声，可以防止干扰，从而获得更准确的功率输出。空气轴承能够更好地匹配线性放大器的精度，从而实现高度精确的定位。